1. হীরা কণা আকার নির্বাচন
যখন হীরার আকার মোটা হয় এবং হীরার আকার একক হয়, ফলকটি তীক্ষ্ণ হয় এবং করাত কার্যকারিতা বেশি হয়, তবে হীরা গলির বাঁক শক্তি কমে যায়। যখন হীরার আকারটি ভাল থাকে বা মোটা এবং সূক্ষ্ম আকার মিশ্রিত হয়, তখন করাত ফলকের মাথাটি উচ্চ স্থায়িত্বযুক্ত তবে কম দক্ষতা থাকে। উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করে, 50/60 জালটির হীরা কণা আকার চয়ন করা আরও উপযুক্ত।
2. হীরা বিতরণ ঘনত্বের নির্বাচন
একটি নির্দিষ্ট পরিসরে, যখন হীরকের ঘনত্বটি নিম্ন থেকে উচ্চে পরিবর্তিত হয় তখন করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কাটার দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যখন পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে দীর্ঘায়িত হয়। তবে, ঘনত্ব খুব বেশি হলে, ফলকটি ভোঁতা হয়ে যাবে। কম ঘনত্ব এবং মোটা দানাদারতা সহ, দক্ষতা উন্নতি করা হবে। শ্লেডে ফলকের প্রতিটি অংশের বিভিন্ন কার্যকারিতা গ্রহণ করে এবং বিভিন্ন ঘনত্ব ব্যবহার করে (অর্থাৎ, নিম্ন ঘনত্বটি তিন বা ততোধিক স্তরগুলির মধ্য স্তরকে ব্যবহার করা যেতে পারে), মধ্যের খাঁজটি ব্লেডের সময় তৈরি হয় শেরিং প্রক্রিয়া, যা পাথরের উপকরণগুলির প্রসেসিংয়ের গুণমানকে কাটা থেকে ছড়িয়ে পড়া থেকে বিরত রাখতে উপকারী।
3. হীরা শক্তি নির্বাচন
কাটা পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে হীরের শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। উচ্চ শক্তি স্ফটিক ভাঙ্গা সহজ নয়, ঘর্ষণ কণাগুলি ব্যবহারে মসৃণ করা হয়, তীক্ষ্ণতা হ্রাস পায়, যার ফলে সরঞ্জামের কার্যকারিতা অবনতি হয়; যখন হীরার শক্তি যথেষ্ট না হয়, তবে প্রভাবের পরে এটি ভাঙ্গা সহজ এবং ভারী কাটার কাজটি করা খুব কঠিন। সুতরাং, শক্তিটি 130 এবং 140N এর মধ্যে হওয়া উচিত।
4. বন্ধন পর্বের নির্বাচন
করাত ফলকটির কর্মক্ষমতা কেবল হীরার উপর নির্ভর করে না, তবে হীরা এবং বাইন্ডার সমন্বিত সংমিশ্রণ সামগ্রীর সামগ্রিক পারফরম্যান্সের উপরও নির্ভর করে। মার্বেল এবং অন্যান্য নরম পাথরের জন্য, টুলের মাথার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনামূলকভাবে কম, এবং তামা-ভিত্তিক বাইন্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে। তবে, তামা-ভিত্তিক বাইন্ডারটিতে কম সিনটারিং তাপমাত্রা, কম শক্তি এবং কঠোরতা, উচ্চ দৃ tough়তা এবং হীরার সাথে কম বন্ধন শক্তি রয়েছে। টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) যুক্ত করার সময়, ডাব্লুসি বা ডাব্লু 2 সি কঙ্কাল ধাতু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শক্তি, কঠোরতা এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে যথাযথ পরিমাণে কোবাল্ট এবং কম গলন সহ কিউ, এসএন, জেডএন এবং অন্যান্য ধাতব সংযুক্ত করে বন্ধন পর্ব হিসাবে পয়েন্ট এবং কঠোরতা যুক্ত করা হয়। মূল সংযোজক উপাদানটির কণার আকার 200 জালের চেয়ে কম হওয়া উচিত, এবং সংযোজক উপাদানটির কণার আকার 300 জালের চেয়ে কম হওয়া উচিত।
5. সিন্টারিং প্রক্রিয়া নির্বাচন
তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে টায়ারের দেহের ঘনত্বের ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় এবং নমন শক্তিও বৃদ্ধি পায়। হোল্ডিংয়ের সময় বাড়ানোর সাথে সাথে ফাঁকা টায়ার বডি এবং ডায়মন্ড ব্লকের বাঁকের শক্তি প্রথমে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে হ্রাস পায়। 800 ℃ এ 120 এর sintering প্রক্রিয়াটি পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
