1 sin sintering প্রক্রিয়া পছন্দ নীচে হয়
তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ম্যাট্রিক্সের ঘনত্বের ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় এবং নমন শক্তিও বৃদ্ধি পায়। হোল্ডিংয়ের সময় বাড়ানোর সাথে সাথে ফাঁকা ম্যাট্রিক্স এবং ডায়মন্ড কাটারের মাথাটি প্রথমে বাঁকানো শক্তি বাড়ায় এবং তারপরে হ্রাস পায়। 120 এর দশকের জন্য 800 at এ সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে চয়ন করা যেতে পারে।
2 、 শক্তি নির্বাচন:
শক্তি যদি খুব বেশি হয় তবে স্ফটিকটি সহজেই ভাঙা যাবে না, ব্যবহার করা হলে ক্ষয়কারী শস্যগুলি পালিশ করা হবে, এবং তীক্ষ্ণতা হ্রাস পাবে, যা সরঞ্জামের কার্যকারিতা অবনতির দিকে নিয়ে যাবে; শক্তি যথেষ্ট না হলে, হীরাটি প্রভাবিত হওয়ার পরে সহজেই ভেঙে যায় এবং কাটা ভারী কাজটি সহ্য করা কঠিন। অতএব, শক্তি 130-140n হওয়া উচিত।
হীরা বিট.পিএনজি
3 part কণা আকার নির্বাচন:
যখন হীরা কণার আকার মোটা এবং একক হয়, ফলকের মাথাটি তীক্ষ্ণ হয় এবং কাটিয়া দক্ষতা উচ্চ হয়, তবে ডায়মন্ডের শক্তি বাড়ানোর শক্তিটি হ্রাস পায়; যখন ডায়মন্ড কণার আকার সূক্ষ্ম বা মিশ্রিত হয়, ডায়মন্ড ফলকের মাথাটির উচ্চ স্থায়িত্ব কিন্তু কম দক্ষতা থাকে। এটি 50/60 জাল হীরার আকার চয়ন করার জন্য উপযুক্ত।
4 b বাইন্ডার পর্বের নির্বাচন:
মার্বেলগুলির জন্য, উপাদানটি নরম পাথর এবং হীরা কর্তনকারী মাথাটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনামূলকভাবে কম, তাই তামা ভিত্তিক বাইন্ডার নির্বাচন করা যেতে পারে। যাইহোক, তামা ভিত্তিক বাইন্ডারটিতে কম সিনটারিং তাপমাত্রা, কম শক্তি এবং কঠোরতা, উচ্চ দৃ and়তা এবং হীরার সাথে কম বন্ধন শক্তি রয়েছে। যখন টুংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) যুক্ত করা হয়, ডাব্লুসি বা ডাব্লু 2 সি কঙ্কাল ধাতু হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং শক্তি, কঠোরতা এবং বন্ধন বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে উপযুক্ত পরিমাণে কোবাল্ট যুক্ত করা হয়। বন্ধনের পর্ব হিসাবে স্বল্প গলনাঙ্ক এবং কঠোরতার সাথে অল্প পরিমাণে ঘনক, এসএন এবং জেডএন যুক্ত করা হয়। প্রধান সংযোজকের কণার আকার 200 জালের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং অ্যাডিটিভের তুলনা 300 জালের চেয়ে কম হওয়া উচিত।
5 di হীরা বিতরণ ঘনত্বের নির্বাচন নিম্নরূপ
হীরা ঘনত্ব যখন কম থেকে উচ্চে পরিবর্তিত হয় তখন করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কাটিয়া দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যখন করাত ফলকের পরিষেবা জীবন ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; তবে, যদি হীরাটির ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে করাত ফলকটি ভোঁতা হয়ে যাবে। তবে, কম ঘনত্ব এবং মোটা কণা আকার ব্যবহার করে দক্ষতা উন্নত করতে পারে। কাটার হেডের প্রতিটি অংশের বিভিন্ন কার্যকারিতা ব্যবহার করে বিভিন্ন ঘনত্বকে দেখায় এবং গ্রহণ করে (যেটি মাঝখানে নিম্ন ঘনত্বটি তিন বা ততোধিক স্তরগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে), মধ্য খাঁজটি কাটারের কার্যকারী পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয় করাত প্রক্রিয়াতে মাথা, যা শোকে ব্লেডকে দোল হতে বাধা দিতে উপযুক্ত।
